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一、過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析與改善
1、針對關(guān)鍵問題點(diǎn)或重大異常進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分類；
2、通過數(shù)據(jù)清單，運(yùn)用質(zhì)量工具（5m1e、pdca、5why、5w2h等）分析出重要問題點(diǎn)與次要問題點(diǎn)；
3、組織關(guān)聯(lián)單位人員會議討論決議，制定有效的改善措施；
4、通過數(shù)據(jù)分析，確認(rèn)改善效果。

二、集團(tuán)化品質(zhì)體系文件的修訂和制定
1、根據(jù)集團(tuán)化發(fā)展，結(jié)合內(nèi)部實(shí)際情況，確認(rèn)需要新增加的文件、和流程；
2、結(jié)合實(shí)際情況，制定所需要的新文件與流程，發(fā)布最終運(yùn)行版本；
3、組織關(guān)聯(lián)單位人員對完成后的文件進(jìn)行宣導(dǎo)、培訓(xùn)說明，并形成記錄。

三、過程品質(zhì)提升策劃與實(shí)施
1、以客戶反饋問題點(diǎn)為背景，收集整理相關(guān)的數(shù)據(jù)清單；
2、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，制定出工序關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)，并明確責(zé)任人；
3、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前組織產(chǎn)前會議，按照序號2進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控管理；每個(gè)工序負(fù)責(zé)人需要進(jìn)行數(shù)據(jù)清單輸出；
4、產(chǎn)后組織會議進(jìn)行總結(jié)，相關(guān)的改善信息進(jìn)行共享；利用pdca循環(huán)原理總結(jié)過程的不足，加以改善補(bǔ)充；
5、對過程中有效措施進(jìn)行固化并修訂文件，形成標(biāo)準(zhǔn)化。

四、集團(tuán)質(zhì)量復(fù)盤活動開展
1、按照制定的計(jì)劃，提前郵件聯(lián)絡(luò)集團(tuán)各基地關(guān)聯(lián)單位人員參與復(fù)盤活動；
2、溝通各基地針對重大客訴進(jìn)行總結(jié)形成ppt資料，并活動現(xiàn)場&遠(yuǎn)程線上進(jìn)行分享說明；
3、通過現(xiàn)場的分享，讓每個(gè)人明白自身對崗位知識掌握不足之處以及后續(xù)如何開展工作的方法；
4、通過分享展示，讓每個(gè)員工了解客戶的要求，對后續(xù)作業(yè)對標(biāo)客戶要求意識有進(jìn)一步提升。